精軋機(jī)組的工藝調(diào)整一般只調(diào)整第一架次和成品架次，其他架次不得隨意調(diào)整，其原因有兩個(gè)：
1) 動(dòng)了其中某一架的輥縫，會(huì)破壞各架問的微張力關(guān)系，造成產(chǎn)品尺寸波動(dòng)；
2) 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)輥開口度是根據(jù)樣棒精確調(diào)整的，若放大某一架輥縫，會(huì)造成來料變大，導(dǎo)致導(dǎo)輥使用壽命降低甚至損壞導(dǎo)輪而出廢品；若收小某一道次輥縫，會(huì)造成來料變小，導(dǎo)輪夾持不穩(wěn)，會(huì)出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。
當(dāng)成品尺寸高度過大，寬度也過大時(shí)，應(yīng)先調(diào)第一架軋機(jī)，后調(diào)成品軋機(jī)；
第一架、成品架軋機(jī)的累計(jì)調(diào)整量不得超過 0.3mm 。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質(zhì)量不好時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)中有無異物。
（ 1 ）成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時(shí)，壓小成品架次的輥縫；
（ 2 ）成品垂直直徑較小、水平直徑正好時(shí)，放大成品架次的輥縫；
（ 3 ）成品垂直直徑正好、水平直徑較大時(shí)，壓小第一架次的輥縫；
（ 4 ）成品垂直直徑正好、水平直徑較小時(shí)，放大第一架次的輥縫。
如經(jīng)過上述調(diào)整后仍達(dá)不到要求，應(yīng)檢查前面機(jī)組的來料尺寸，放大或縮小前面機(jī)組的最末架次的輥縫。 一般精軋機(jī)第一架和最后一架軋機(jī)的輥縫累計(jì)調(diào)整量不得超過0.3mm 。
軋制中頭部堆鋼的原因主要原因如下：
（1）上道次軋件尺寸過大以致軋件進(jìn)入下一道次時(shí)擠在入口夾板內(nèi)造成堆鋼；
（2）由于鋼坯頭部軋制時(shí)的不均勻變形，鋼坯頭部溫度低及有夾雜等都可能造成軋件劈頭；
（3）扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重磨損或扭轉(zhuǎn)導(dǎo)輪軸承燒壞不轉(zhuǎn)，致使扭轉(zhuǎn)角度改變，引起堆鋼；
（4）軋件彎頭造 成下道不進(jìn)，引起堆鋼。
軋制中尾部堆鋼原因有：
（1）坯料本身帶來的缺陷，如分層、嚴(yán)重氣泡等，在軋制過程中軋至一半斷裂造成堆鋼；
（2）當(dāng)某中間軋機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng)時(shí)，實(shí)際上產(chǎn)生堆鋼軋制狀態(tài)，軋件前半部分靠前面軋機(jī)維持張力軋制;當(dāng)軋件尾部離開前面軋機(jī)時(shí)，該處突然失去張力，從而引起該機(jī)架產(chǎn)生堆鋼；
（3）由于某架軋機(jī)的電機(jī)突然升速或降速，從而破壞了原有的連軋關(guān)系而引起堆鋼；
（4）由于軋輥突然斷裂，或前幾道次導(dǎo)衛(wèi)嚴(yán)重?fù)p壞，造成軋件斷面發(fā)生改變而引起堆鋼。
精軋機(jī)組機(jī)架間堆鋼的原因有：
（1）導(dǎo)衛(wèi)粘鋼；
（2）導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或軸承燒壞；
（3）軋件劈頭；
（4）導(dǎo)衛(wèi)或輥環(huán)裝錯(cuò)；
（5）輥縫設(shè)定不當(dāng)或來料尺寸不合要求；
（6）導(dǎo)衛(wèi)未緊固；
（7）壓輥鍵斷使輥片松動(dòng)；
（8）輥片碎；
（9）軋輥軸軸瓦磨損或破裂；
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