近期以來，邢臺鋼鐵有限責任公司上下齊心，圍繞“效益、效率雙提升”，多措并舉，快速解決痛點難點，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式、加強標準化作業(yè)，全力確保安全生產(chǎn)穩(wěn)定順行。目前，員工士氣高漲，生產(chǎn)形勢喜人，煉鋼、煉鐵、線材相關生產(chǎn)指標連續(xù)創(chuàng)造單高爐生產(chǎn)模式下的歷史新高。
據(jù)相關數(shù)據(jù)顯示：煉鐵方面，六高爐日產(chǎn)量自5月7日、8日、9日連續(xù)三天創(chuàng)造日產(chǎn)最好水平；5月9日，煉鋼日產(chǎn)量達到5458噸，創(chuàng)歷史兩爐兩機日產(chǎn)量最高水平；線材方面，5月6日，小線車間一線在軋制5.5mm規(guī)格碳鋼時，單日產(chǎn)量完成1316.79噸，較此前記錄超產(chǎn)近96.79噸。
在生產(chǎn)組織部署過程中，煉鋼廠積極做好產(chǎn)前確認，強化人與設備的高效融合。嚴抓產(chǎn)量、效益等重點關鍵指標，不斷總結先進經(jīng)驗，集中精力提產(chǎn)增效。該廠結合公司生產(chǎn)部、儲運中心、煉鐵廠優(yōu)化鐵水組罐，穩(wěn)定提高混鐵爐入爐鐵水溫度，做到溫度的最大化利用；爐渣工序對混鐵爐兌鐵時間進行監(jiān)管，提高兌鐵速度，減少溫度損失，最大限度提高廢鋼使用量，減少鋼包周轉時間，降低過程溫降，有效減少熱損失。冶煉工序堅持以“溫度不浪費，滿足轉爐終點控制”為標準，同時，該工序對出鋼口進一步優(yōu)化，出鋼溫降明顯減少。
煉鐵方面，科學制定并嚴格落實高爐提產(chǎn)方案，原料、燒結、噴煤、上料各工序無縫銜接，高度配合，最大限度滿足高爐用料要求。高爐車間24小時連續(xù)盯住爐況，全風作業(yè)，穩(wěn)定高爐操作方針，在加風提產(chǎn)過程中，做到“穩(wěn)步推進，避免反復”，確保爐內(nèi)活躍爐缸，爐前減少鐵間隔；緊盯壓量關系的穩(wěn)定以及匹配，出現(xiàn)參數(shù)異常，快速啟動執(zhí)行預案，快速消除。同時維修和高爐車間分別加強設備專業(yè)和崗位點檢，做好預防性維護，保證高爐穩(wěn)定順行。
線材方面，小線車間通過優(yōu)化檢修任務和人員安排、推進現(xiàn)場標準化作業(yè)，實現(xiàn)檢修時間的控制和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，為實現(xiàn)產(chǎn)量突破奠定了基礎。同時，各班組、崗位緊密協(xié)作，為新產(chǎn)量記錄的產(chǎn)生提供了強有力的保障。
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