本報記者 孫創(chuàng)宇 高伊凡
日前，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院、環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心聯(lián)合公布2015年中國鋼鐵企業(yè)綠色評級結果，邢臺鋼鐵有限責任公司位列第13名。
據(jù)悉，這一綠色評級體系是包含了綠色制造、綠色采購、綠色物流、綠色產業(yè)、綠色產品的全面評價體系，全面覆蓋綠色發(fā)展各要素。今年納入綠色評級范圍的一共有69家企業(yè)，合計粗鋼產量5.99億噸（2014年），約占全國總量的73%，基本代表了我國鋼鐵產業(yè)的主流。
近年來，邢臺鋼鐵有限責任公司投資10億余元，投入廠區(qū)綠色環(huán)保工程，這在邢鋼歷史上絕無僅有，在我市大企業(yè)中也是唯一的。
“10億，不是小數(shù)目，可環(huán)保問題對于邢鋼而言，不是‘錦上添花’的事，而是在邢臺的‘生存前提’。”邢鋼主管生產的副總經理劉宏偉表示。過去十年來，邢鋼一直在打造花園工廠。但產業(yè)與城市發(fā)展，總是激發(fā)我們邁向更高目標。“如同跳高比賽，跳過一個高度，標桿就再往上抬一抬；再跳過了，還會有更高的標桿，跳不過，直接被淘汰。邢鋼，只有不斷向上，沒有退路。”
57年前，邢鋼的打樁聲響徹邢襄，為我市工業(yè)振興留下濃墨重彩的印跡。如今，邢鋼吹響新一輪綠色號角，想用實踐證明，鋼鐵廠可以取得市民認可，與城市的未來相融相生。
節(jié)能環(huán)保是企業(yè)生存發(fā)展的必然選擇
行走在邢鋼廠區(qū)大道上，仿佛徜徉于街角公園中，道旁的空閑地上見縫插針地布滿了花壇、草坪。一條條干凈的水泥路上，不時可以看到濕式清掃車來回穿梭。即使是隆冬時節(jié)，翠綠的柏樹和參天的松樹依然相映生輝。
“綠色發(fā)展是鋼鐵企業(yè)的必然選擇，這既是社會責任，也是企業(yè)發(fā)展的內在要求。”邢鋼董事長苑?，F(xiàn)說。
不斷深化實施節(jié)能減排，是每個企業(yè)必須履行的社會責任和需要遵循的道德標準，也是每個企業(yè)自身獲得可持續(xù)發(fā)展的必備條件，更是縮小與發(fā)達國家一流企業(yè)差距的必然途徑。
在一次一次公司決策層會議上，節(jié)能減排被列上議事日程。經過多次全公司大討論，節(jié)能減排與企業(yè)發(fā)展成為全員熱議的主題。
節(jié)能減排，節(jié)的是什么，減的是什么，都是投入，都是資源的高效利用。
“原來，我們用的煤粉就露天堆放，一下大雨流到馬路上都是黑水。黑水就是煤，流走的都是生產的原材料，都是成本。后來，我們在國內率先建設了10個筒倉，一個倉可存放一萬噸煤，既減少了污染，又節(jié)約了成本。”劉宏偉介紹。
推進節(jié)能減排，也是企業(yè)從低級走向高級的必然歷程。邢鋼在這一方面經常對標國外先進鋼鐵企業(yè)，國外企業(yè)在人工成本遠遠高于國內企業(yè)的情況下，依然取得比國內鋼鐵更好的效益，其中有產品的因素，也有節(jié)能減排的因素。
“節(jié)能減排的意義，實質就是資源轉化率的概念。節(jié)能減排的程度越高，資源轉化率就越高，產出就高，效率就高。因此，在某種程度上可以說體現(xiàn)了企業(yè)和國外企業(yè)的差距。對資源利用越充分，排放的廢棄物就越少。節(jié)省下來的就是財富，減少的排放就是資源。在產品品質相同的情況下，比的就是成本控制。節(jié)能減排提高了邢鋼在行業(yè)內的競爭力。”劉宏偉認為。
面對日趨低迷的外部環(huán)境，邢鋼深刻地認識到節(jié)能管理不僅在于承擔社會責任、滿足政府要求，也是企業(yè)降低生產成本、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的最直接和最有效方法，因此在優(yōu)化產品結構的同時，更加注重節(jié)能降耗。
能耗物耗高、污染物排放量大、發(fā)展模式粗放等問題已經影響到企業(yè)的生存。環(huán)境保護要求的提高，生態(tài)轉型是邢鋼作為城市鋼廠的必然選擇。
10億元治污，強力推進節(jié)能減排
邢鋼環(huán)保部部長蔣毅介紹，“十二五”期間，邢鋼投入9億元用于節(jié)能環(huán)保，今年又投入1.15億元用于環(huán)保項目改造。
作為我省首批符合國家鋼鐵行業(yè)準入規(guī)范的鋼鐵企業(yè)，邢鋼沒有因此弱化環(huán)保工作的管理與投入，千方百計籌集資金在粉塵、煙氣及污水治理方面開展持續(xù)攻關，通過重點源點污染物排放在線監(jiān)控，引進第三方專業(yè)管理隊伍等措施，確保環(huán)保管理工作的穩(wěn)定、有效，相關技術和排放指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。
目前，邢鋼所有高能耗、高排放的工藝設備全部淘汰，裝備水平符合鋼鐵工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃要求，相關技術指標和排放指標均優(yōu)于國家現(xiàn)行標準。其中，環(huán)保設施配套率和環(huán)保設施相對運轉率均達到100%，廢水、廢氣排放合格率100%，新、擴、改建項目環(huán)保“三同時”執(zhí)行率100%。
2008年前，雖然邢鋼建有小型污水處理站，但每年仍有將近330萬立方米的無法再利用的工業(yè)污水、生活污水通過污水管網(wǎng)直接排入市政污水管網(wǎng)，造成了水資源的浪費，加大了城市污染，還增加了企業(yè)用水投入。
為徹底改變這一狀況，邢鋼逐步在各工序內部建立了主體生產設備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，各生產工序用水逐步實現(xiàn)了梯級利用、閉路循環(huán)，杜絕了一次性生產用水直接外排的浪費現(xiàn)象，有效提高了水資源的重復利用率。
經過近三年的技術、資金準備，邢鋼投資8200萬元建設污水處理回用節(jié)水項目。2012年，污水處理項目建成投用，將廠內的外排污水處理后作為全廠生產系統(tǒng)補充水，水重復利用率達97.5%以上。2012年至2015年，平均每年處理水量在500萬噸。
污水循環(huán)處理系統(tǒng)的投運，每年可節(jié)約外購新水費用約800多萬元。同時每年可減少COD排放量63.84噸、NH3-N排放量18.63噸，實現(xiàn)了污水的零排放，減少了對環(huán)境的污染，同樣產生了良好的社會效益。
燒結機是排放二氧化硫的大戶，為了實現(xiàn)增產減污，減少二氧化硫排放，保護周邊環(huán)境，邢鋼決定對兩臺燒結機分步實施脫硫改造。邢鋼采用國內先進的SDA法脫硫技術，至2014年9月，兩臺燒結機全部完成了脫硫深入治理改造。
改造完成后，大大降低了二氧化硫排放量，有效降低了周邊地區(qū)的酸雨危害。按二氧化硫入口平均濃度進行減排計算，每年可以減排6000多噸二氧化硫。脫硫裝置的脫硫效率大于90%，同步運轉率達100%。
2014年，邢鋼在國內率先對進行了燒結煙氣脫硫系統(tǒng)旁路拆除。由于燒結機旁路拆除在全國沒有先例，無可借鑒的成功經驗，在拆除旁路前存在很大的爭論。不拆除會存在企業(yè)偷排嫌疑，而且不符合國家有關環(huán)保政策。但是拆除后，如果旁路閥門關閉不嚴或泄露，將會出現(xiàn)排放超標的可能。此外，如果脫硫出現(xiàn)故障突然停機，主抽風機不能同步停機，將可能損壞主抽風機，直接損失達上千萬，而燒結停產更是可能會造成上億元的間接損失。
在旁路拆除前，邢鋼組織了大量的技術人員進行技術論證，并查找大量有關資料。組織專業(yè)人員進行論證，提前做好技術準備。最終，邢鋼成功實現(xiàn)燒結旁路拆除，成為省內乃至全國拆除燒結旁路的第一家。外地鋼鐵企業(yè)聽說后，紛紛前來參觀考察，邢鋼無私地分享了經驗，促進了環(huán)保事業(yè)的共同提高。
邢鋼還引進第三方環(huán)保專業(yè)管理隊伍，實現(xiàn)了除塵設施的專業(yè)化管理。邢鋼在外排水及焦化、煉鐵、燒結、煉鋼工序重點污染源點共安裝了15套在線自動監(jiān)測裝置，并全部由第三方進行管理，確保了污染物在線監(jiān)測的穩(wěn)定、有效。
綠色發(fā)展，提升了邢鋼的競爭力
邢鋼將資源綜合利用、節(jié)能降耗和環(huán)境保護工作放在首位，從流程優(yōu)化、淘汰落后和節(jié)能減排先進技術應用三個方面著手，調整產品結構，實現(xiàn)了產量不變，而能源消耗量逐年降低。近幾年，該公司先后投入6.6億元用于余熱、余壓等余能回收和污水處理中心、變頻改造等資源綜合利用項目。
在邢鋼，有效益的節(jié)能環(huán)保已初露曙光。現(xiàn)在，邢鋼各工序能耗均優(yōu)于河北省能耗限額要求。“十二五”以來累計完成節(jié)能量20.69萬噸標準煤，完成“十二五”節(jié)能目標的105.92%，并于今年10月22日順利通過河北省節(jié)能監(jiān)察中心的節(jié)能監(jiān)察。
邢鋼導入能源管理體系，成為國內冶金行業(yè)首先通過北京國金恒信管理體系認證公司認證的企業(yè)之一。2011年建成的能源中心已成為公司能源、環(huán)保、生產、物流、安全、設備等監(jiān)、調、控多功能合一的集中管控一體化平臺。能源中心投用對該公司各種能源介質的合理平衡、優(yōu)化使用提供基礎條件，實現(xiàn)了由單一裝備節(jié)能到系統(tǒng)節(jié)能的轉變，主要表現(xiàn)在轉爐煤氣回收量提高、高爐、焦爐煤氣實現(xiàn)“零”放散，富余煤氣全部用于發(fā)電，年增加發(fā)電量6460萬千瓦時，年節(jié)約標準煤4.01萬噸。
目前邢鋼的6臺機組均為中溫中壓煤氣發(fā)電機組，正在策劃改為高溫高壓發(fā)電機組。工程師算了一筆經濟賬：新上兩臺20兆瓦高溫高壓機組或高溫超高壓機組替換現(xiàn)有3臺6兆瓦機組拆除，可在煤氣消耗量不變的情況下，分別大幅提高發(fā)電量20%～30%，每年可增加凈效益約為8000萬元。
邢鋼還計劃回收利用煉焦荒煤氣余熱。據(jù)測算，每生產1噸紅焦，回收高溫荒煤氣余熱至少能產生0.1噸0.8兆帕的蒸汽，節(jié)能潛力巨大。邢鋼規(guī)劃了焦爐荒煤氣上升管余熱利用項目，預計可產生1200萬元的年效益。
焦化煙囪入口處煙氣平均溫度為270℃，通過煙囪白白排放到空中，浪費能源。為此，該公司計劃在焦爐煙囪附近分別建設一套煙氣余熱回收裝置，將產生的過熱蒸汽并網(wǎng)供廠區(qū)內的生產和生活使用。蒸汽按照每噸150元計算，年效益為960萬元。
環(huán)保責任細化到人，全員提高節(jié)能環(huán)保意識
“環(huán)保不是說注意就行，要每個員工都認識上來，每個人都能注意到環(huán)保，環(huán)保效果才能更好。”蔣毅告訴記者，“城市中的鋼鐵企業(yè)，必須實現(xiàn)全流程的綠色制造，讓職工在友好的環(huán)境中工作和生活，才能成為可以和城市相融相生的、市民的‘好鄰居’。”
說起環(huán)保部門，很多人會覺得這是政府的組成機構，然而邢鋼作為一個企業(yè)，也擁有自己專門的環(huán)保部，這在行業(yè)內并不多見。去年9月，邢鋼組建了環(huán)保部，由專門的部門負責環(huán)保工作。環(huán)保部負責制定環(huán)保規(guī)劃，并對重點排污流程監(jiān)督，同時還會對生產部門定期考核，考核結果納入部門年度考核指標。
邢鋼還成立了環(huán)保管理委員會，建立起覆蓋公司各二級單位的環(huán)保管理網(wǎng)絡，明確了各級人員的環(huán)保管理責任，劃定了環(huán)保管理紅線，對違反環(huán)保制度規(guī)定的現(xiàn)象進行嚴格考核。各單位對環(huán)保設施的管理要高于生產設施，環(huán)保設施出現(xiàn)故障，必須先停產，待環(huán)保設施正常后，再允許生產。絕不允許出現(xiàn)隨意停用環(huán)保設施的現(xiàn)象。
不僅如此，邢鋼還會在每年年初制定環(huán)保年度計劃，將環(huán)保項目、環(huán)保教育等重點工作細分到月度，對車間每日檢查，分廠每周檢查，公司每旬檢查，檢查后第一時間下發(fā)整改責任書。所有新上項目必須做到“三同時”，即環(huán)保設施和生產設施必須同時設計、同時施工、同時投入運行。涉及生產設施的問題，必須同時考慮環(huán)保設施。
該公司積極響應我市關于大氣環(huán)境綜合整治工作實施方案的要求，制定并監(jiān)督執(zhí)行重污染天氣應急預案，截至11月底共執(zhí)行重污染天氣限產預案18次，落實好公司所擔負的社會責任。
在打造綠色鋼廠的過程中，邢鋼積極建設花園型廠區(qū)，走城市與工廠融合發(fā)展之路，現(xiàn)在廠區(qū)綠化率已達32.5%。
邢鋼對廠區(qū)治理后的空白場地及時綠化，同時做好各種景觀的搭配。今年邢鋼計劃再分兩期進行綠化治理，一期投資約30萬元，對具備直接綠化條件的場地進行了植樹、撒草籽綠化，新增綠化面積2萬余平方米。二期投資300萬元，對不具備直接綠化條件的騰空場地進行換土、綠化，進一步提高廠區(qū)綠化率。
對于煉鐵、燒結等需要進一步硬化的區(qū)域，邢鋼按照非綠即硬的原則，不易綠化的土地必須進行硬化。目前，廠區(qū)硬化區(qū)域已規(guī)劃完畢，正在安排施工隊伍，一期投資約200萬元，已完成裸露地面的硬化工作，硬化面積達2萬平方米。二期投資1500萬元，對原有承重路面、硬化區(qū)域進行完善，減少路面運輸揚塵。
今年6月份，邢鋼購進2臺濕式清掃車后，公司道路的清掃效果明顯提高，減少了人工及老式清掃車清掃時的二次揚塵，將廠區(qū)道路的保潔清掃水平提升了一個檔次，實現(xiàn)了清掃車清掃后路面見本色。
“原來，把車放在辦公樓前，一個晚上就落了一層灰?，F(xiàn)在即使放一周也沒有多大灰塵。”邢鋼員工這樣描述環(huán)境變化。
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