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l   引言
　　潔凈鋼的概念是由Kiessling在給英國鋼鐵學會的學術報告中首次提出的，泛指O、S、P、H、N及Pb、As、Cu、Zn等雜質含量低的鋼。
　　一般意義上的潔凈鋼是指鋼中五大雜質元素[S、P、H、N、O]含量很低，且對非金屬夾雜物(泛指氧化物和硫化物)進行嚴格控制的鋼種，而隨著科學技術的發(fā)展，對鋼材性能要求日益嚴格，對鋼材質量要求不斷提高，進一步減少鋼中夾雜含量，提高鋼的潔凈度是本世紀的發(fā)展方向。
　　鋼的潔凈度是反映鋼的總體質量水平的重要標志，是鋼的內在質量的保證指標。鋼的潔凈度通常由鋼中有害元素含量以及非金屬夾雜物的數量、形態(tài)和尺寸來評價。為了獲得“清潔和純凈”的鋼，常常要降低和控制鋼的C、P、S、N、H和T.O，因為這些元素的單一或綜合作用的結果，可以大大地影響鋼的性能，如抗拉強度、成型性、韌性、可焊性、抗裂紋和抗腐蝕性、各向異性、疲勞性能等。因此，為了改善鋼的性能，當今鋼鐵冶金技術特別注意降低鋼中的P、S、N、H、T.O，并根據鋼種需要降低和控制鋼中C的含量。近半個世紀以來，特別是鋼鐵產品面臨被新型工程材料如鋁、塑料、玻璃等取代的巨大壓力和挑戰(zhàn)的今天，提高鋼的潔凈度越來越成為鋼鐵冶金技術研究的重要課題，也可以說提高鋼的潔凈度已成為每一個鋼鐵產品的任務。生產潔凈鋼，一是要提高鋼的潔凈度．二是嚴格控制鋼中非金屬夾雜物的數量和形態(tài)。不同鋼種對潔凈度的要求和對夾雜物的敏感性不同。
　　因此，在激烈的市場競爭條件下，提高鋼的潔凈度，進一步減少鋼中夾雜物的含量，是冶金企業(yè)提高產品競爭力的主要途徑之一。
　　上述原因使?jié)崈翡摷捌渖a技術迅速發(fā)展。目前國內外許多鋼鐵廠已建立起大規(guī)模生產超純潔凈鋼(鋼中雜質總量：S+P+N+H+T.O≤100ppm)生產體制。本文就潔凈鋼及其生產工藝的發(fā)展進行綜述，并分析潔凈鋼發(fā)展的前景。